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消除mod表面缺陷的方法有哪些

瀏覽量:281  發布時間:2022-12-22

改性塑料注塑制品表面經常出現不同的缺陷,主要包括黑斑、光澤差異或霧化區域,以及表面起皺。這些缺陷通常發生在柵極附近或遠離柵極區域的尖角后面。這些缺陷的原因可以從模具和成型工藝兩個方面找到。

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改性塑料注射制品上的黑點
黑點經常出現在澆口附近,特別是在生產具有高粘度和低流動性材料的產品時,如PC、PMMA或ABS。當冷卻的表面層樹脂被在中心流動的樹脂帶走時,產品表面可能會出現這種可見缺陷。
一般認為,這種缺陷在填充和壓力保持階段經常發生。事實上,通常在注射周期開始時,澆口附近會出現黑點。結果表明,表面滑移實際上歸因于注射速度,或者更確切地說是熔體流動前沿的流動速度。
澆口周圍和尖角后形成的黑點是由高的初始注入速度和內部流體驅動的冷卻表面的位移引起的。這種缺陷可以通過逐漸增加注射速度和逐步注射來克服。
即使熔體注入模具的速度恒定,其流動速度也會改變。當進入模具的澆口區域時,熔體速度非常高,但進入型腔后,熔體速度開始降低。熔體流動前沿流速的這種變化將導致產品的表面缺陷。解決這個問題的一種方法是降低噴射速度。為了降低澆口處熔體流動前端的速度,可以將注射分為幾個步驟,并且可以逐漸增加注射速度。目的是在整個填充階段獲得均勻的熔體速度。
熔融溫度低是產生黑斑的另一個原因。提高筒體溫度和螺桿背壓可以降低這種現象的發生概率。此外,模具溫度過低會產生表面缺陷,因此提高模具溫度是克服產品表面缺陷的另一種可行方法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生黑點。通過改變半徑可以避免大門的尖角。在設計中注意閘門的位置和直徑,看看閘門的設計是否合適。
黑點不僅出現在澆口處,而且經常在產品的尖角形成后出現。例如,產品的尖角表面通常非常光滑,但其背后非常黑暗和粗糙。這也是由于高流速和注射速度,這導致冷卻表面層滑動而不是內部流體。再次,建議使用逐步注射,并逐漸提高注射速度。最好的方法是讓熔體在通過銳邊后才開始加速。
在遠離閘門的區域,產品角度的急劇變化也會導致該缺陷。因此,在設計工件時,需要在這些區域中使用更平滑的圓角過渡。
改善光澤度差異
對于注塑制品,在有紋理的產品表面,其光澤差異最為明顯。即使模具表面非常均勻,產品上也可能出現不規則的光澤。換言之,產品某些部分的模具表面效果沒有很好地再現。
隨著與閘門的距離增加,噴射壓力降低。如果產品澆口的遠端無法填充,則壓力最低,因此無法將模具表面的紋理正確復制到產品表面。因此,具有最高空腔壓力的區域(從閘門到流道的一半)是具有最小光澤差異的區域。為了改變這種情況,可以增加熔體和模具的溫度或壓力,保持時間的增加也可以減少光澤度的差異。
良好的產品設計也可以降低光澤度差異的可能性。例如,產品壁厚的劇烈變化會導致熔體的不規則流動,這使得模具的表面紋理難以復制到產品表面。因此,均勻壁厚的設計可以減少這種情況的發生,而過大的壁厚或過大的肋會增加光澤度差異的概率。此外,熔體排出不足也是導致
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